開裂可理解為塑料模具加工件外表絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因塑料模具加工件粘模、流道枯模而形成的缺點。按開裂呈現的時刻，分脫模開裂和使用開裂(也有材料叫龜裂)。前者在脫模進程發作，后者在受試或寄存、使用時發作(微裂多在與溶劑蒸氣等觸摸時發作)。形成開裂的要素如下。

    (1)注塑模具方面：

    ①頂出方位選在塑料注塑加工成品較為薄的當地，塑料注塑加工成品部分變形大，發作應力發白表象或應力開裂。

    ②頂出設備歪斜或不平衡，頂桿截面積小或散布不妥，使塑料注塑加工成品發作了內應力。

    (2)技術方面：

    ①注塑模具溫度太低或太高。模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫熔合不良，簡單開裂。模溫太高，塑料難以固化而脫離模面，脫模時負壓過大。

    ②打針壓力太高，速率太快。在太高壓力、太高速度充模條件下，充入注塑模具的塑料過多，內應力過大，成果有些塑料模具加工件脫模后很快就開裂了，有些塑料模具加工件在寄存一段時刻后漸漸呈現微裂或裂紋。

    ③保壓時刻長。塑料模具加工件在模內冷卻時刻太長，冷塑料緊貼在型芯上，頂出時發作負壓。

    ④嵌件與塑料縮短率不一致，致使開裂。

    ⑤開模過快.

    (3)質料方面：

    ①潤滑劑、脫模劑不妥或用量太多。

    ②商標、等第不適用。

    (4)塑料注塑加工成品規劃方面：

    塑料注塑加工成品規劃不合理，致使部分應力會集或單薄部位較多導致開裂，如塑料模具加工件規劃太薄或鏤空太多。

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